スプロケットドリブン穴あきベルト

スプロケット駆動の多孔ベルトは、正確な位置決め、高い機械的負荷容量、流体または熱の透過性を必要とする同期加工ライン向けに設計されたポジティブ ドライブの金属コンベヤ ソリューションです。{0}このベルトは、精密にパンチングされた金属プレートを強化エッジチェーンまたはヒンジロッドと結合することによって構築されており、ドライブスプロケットと直接噛み合い、熱処理、自動洗浄、急速冷凍、および化学濾過産業における連続運転中の滑りを排除します。

ベースプレートマトリックス:均一な穴パターンが打ち抜かれた固体金属ストリップまたはパネルで、平らで安定した運搬面を提供し、部品の傾きやたるみを防ぎます。

エッジとドライブの統合:精密に構築されたサイド チェーンまたは多孔プレートに溶接された一体型エッジ ピンで強化され、高負荷下でも絶対的なトラッキング安定性を確保します。{0}

ヒンジとロッドのインターロック:形成されたループまたはスリーブを通過するクロスロッドを介して接続されており、張力中にベルト幅全体に機械的応力を均等に分散します。

オーステナイトグレード:AISI 304 および AISI 316 は、ベースラインの耐食性と 800 度までの機械的強度を提供します。

-耐熱合金:AISI 310S、330、およびインコネル 600 は、1,000 度を超える温度での酸化、スケール、クリープを防止します。

表面仕上げ:ミル仕上げ、食品加工時の付着防止のための電解研磨、-表面の汚染物質を除去するための耐薬品性のための不動態化処理。-

疲労耐性:連続シフト操作で交互の熱応力と機械的応力負荷下でも高いサイクル寿命を実現します。

摩擦係数:スライドベッドやウェアストリップに対する作動摩擦が低く、モーターの消費電力が削減されます。

熱膨張制御:設計されたクリアランス マージンがクロスロッド ジョイントに組み込まれており、結合や座屈を起こすことなく熱膨張を吸収します。{0}

動作環境:最高/最低作業温度、化学物質への曝露、および水分レベルを定義して、正しい合金グレードを選択します。

荷重と張力:平方メートルあたりの総搬送重量、ベルト速度、コンベヤの長さを評価して、板厚と引張強度を決定します。

ドライブパラメータ:機械的な噛み合いを保証するために、既存のスプロケットの歯数、ピッチ直径、シャフト間隔を測定します。

オープンエリアのニーズ:必要な空気流量または液体排水量と構造強度の制限とのバランスをとり、穴のサイズとピッチのレイアウトを選択します。