耐熱穴あきベルト

耐熱穴あきベルト

最大 1150 度までの連続熱処理向けに設計されたこの穴あき金属ベルトは、平らなプレート構造の安定性と精密に設計された穴パターンを組み合わせており、過酷な高温環境下での空気の流れ、熱伝達、液体の排水を最適化します。-
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説明
技術的なパラメーター

最大 1150 度までの連続熱処理向けに設計されたこの穴あき金属ベルトは、平らなプレート構造の安定性と精密に設計された穴パターンを組み合わせており、過酷な高温環境下での空気の流れ、熱伝達、液体の排水を最適化します。-

 

構造アーキテクチャ

 

固体プレート基礎:冷間圧延または焼鈍された高温合金ストリップは、-高温での平坦な搬送面を提供し、小さな部品や繊細な材料が開口部に垂れ下がるのを防ぎます。

 

一体型エッジ補強:サイド ガードと強化されたマージンは、継続的な高温張力下での横方向の伸びやエッジのカールを防ぎます。-

 

インターロックリンク接続:モジュラー セグメントまたは連続コイル接続プレートにより、ドライブとターミナル ドラムの周りで結合することなくスムーズな関節動作が保証されます。{0}

 

ミシン目の形状とオープンエリア

穴のプロファイル:

特定の熱と排水の要件に合わせて、スタンプまたはレーザーでカットされた円形、スロット、または正方形の穴。{0}

開口面積率:

開口面積の割合を 15% ~ 65% に制御し、機械的負荷-の耐力と最大の熱対流効率のバランスをとります。

千鳥ピッチレイアウト:

60 度または 45 度の千鳥状の穴の中心により、構造応力がベルト幅全体に均等に分散され、局所的な破れが防止されます。

バリ取り済みの開口部:

正確なパンチクリアランスによりバリが除去され、搬送される基板に傷がつかないようにし、粒子の蓄積を防ぎます。

 

機能的パフォーマンスの利点

 

耐熱衝撃性:合金マトリックスは、微細な亀裂や脆化を引き起こすことなく、急激な温度変動に耐えるように配合されています。{0}}

 

最適化された質量比:厚さ-と-の穴の比率により、熱質量が最小限に抑えられ、起動サイクル中の炉のエネルギー消費が削減されます。

 

正確なトラッキングの安定性:厳密なキャンバー制御により、長いコンベア スパンにわたって直線的な走行アライメントが確保され、エッジの摩擦が最小限に抑えられます。

 

酸化シールド:保護酸化スケールは高温で自然に形成され、攻撃的な炉雰囲気での深い格子酸化を阻止します。{0}

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様詳細

シックネスゲージ

0.8mm~3.0mm

ベルト幅

200mm~3000mm(シームレス)

ピッチオプション

12.7mm、19.05mm、25.4mm

温度制限

600度~1150度

最大表面荷重

最大150kg/m²

 

材質のオプション

AISI 310S (UNS S31008):

高クロム-ニッケル オーステナイト系ステンレス鋼で、連続使用で最大 1050 度の耐酸化性を備えています。

インコネル 600 (UNS N06600):

1150 度までの塩化物応力腐食割れに対して優れた耐性を備えたニッケル-クロム合金。

インコネル 601 (UNS N06601):

アルミニウムで強化されており、激しい熱サイクルにおける優れた耐スケール性と構造的完全性を実現します。

 

ドライブとエッジの構成

 

ポジティブスプロケットドライブ:穴あきスロットまたは一致するエッジ チェーン リンクが硬化鋼製スプロケットと直接係合し、ベルトの滑りを防ぎます。

 

フリクションドライブドラム:滑りが機械的に管理される低温乾燥用途に使用される、滑らかなまたはセラミックのラグ付きドラム-。{1}}

 

エッジ処理:溶接されたサイド フランジ、上向きの封じ込めエッジ、緩いバルク材料を含む強化ヒンジ ピン。{0}}

 

産業用途

01/

ベーキングと脱水:連続トンネル オーブン、ビスケット ベーキング バンド、大容量の果物や野菜の脱水ライン。{0}

02/

焼結および粉末冶金:金属粉末を固化するための還元ガス下で動作する、雰囲気制御されたメッシュ ベルト炉。-

03/

ガラスのアニーリングと装飾:精密な熱応力緩和サイクルを通じて壊れやすいガラス製品をサポートする徐冷装置と冷却トンネル。{0}}

04/

熱処理とろう付け:光輝焼鈍、硬化、および銅またはニッケルのろう付け炉は、極端な温度閾値で動作します。

 

選定ガイドライン

 

ピーク温度チェック:合金グレードを炉の最大周囲温度に安全マージンを加えたものに合わせます。

 

オープンエリアの計算:空気流量または排水速度要件と、最小構造負荷容量のバランスをとります。

 

負荷パラメータの検証:ベルトの総張力、コンベアの長さ、製品の重量配分を評価して、適切な厚さと駆動機構を選択します。

 

環境化学的評価:合金の早期劣化や粒界腐食を防止する炉の雰囲気組成を確認してください。

 

エンジニアリングのカスタマイズ

カスタム穿孔ジオメトリ:

カスタマイズされた穴の直径 (1.5 mm ~ 25 mm)、正方形のグリッド、または顧客の CAD 図面に合わせて設計された特殊なスロット パターン。

特殊な合金の調達:

-高温超合金は、極端な化学環境または熱環境向けのエンジニアリング要求に基づいて製造されます。

寸法のスケーリング:

カスタムのカット長、特定のキャンバー公差、および一致するマルチストランド トラッキング構成。{0}}

アクセサリの統合:

カスタム高さのフライト アタッチメント、サイド保持プレート、特殊なヒンジ ピン ロック機構。-

 

よくある質問

 

Q: 標準的なステンレス鋼穴あきベルトの最高使用温度は何度ですか?

A: AISI 310S などの標準的なオーステナイト系グレードは 1050 度まで確実に性能を発揮しますが、インコネル 601 などのニッケル基超合金の限界は 1150 度まで拡張されます。{2}

Q: 高温での熱膨張時のベルトの伸びはどのように管理されますか?{0}

A: ベルトは正確なピッチ許容値と低熱膨張合金グレードを使用して設計されており、システムの巻き取り機構が寸法の変化を吸収します。--

Q: 特定のエアフロー要件に合わせて穿孔パターンをカスタマイズできますか?

A: はい、穴のサイズ、ピッチ間隔、レイアウト形状は、正確な CFD または熱対流の仕様を満たすように完全にカスタマイズ可能です。

Q: 各出荷にはどのような文書が提供されますか?

A: EN 10204 3.1 に準拠した完全な材料試験レポート、寸法検査シート、および合金の化学組成検証証明書。

 

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