丸穴穴あきベルト

丸穴穴あきベルト

丸穴穴あきコンベヤ ベルトは、連続した金属基板と精密に穴を開けられた円形の開口部を組み合わせて、搬送、真空保持、熱伝達、液体の排出を同時に実行します。{0}}高張力ステンレス鋼またはカーボン合金で製造されたこれらのベルトは、重い負荷や極端な温度下でも寸法安定性を維持しながら、カスタム計算されたオープン エリアを通る空気の流れと液体の通過を最適化します。-
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説明
技術的なパラメーター

丸穴穴あきコンベヤ ベルトは、連続した金属基板と精密に穴を開けられた円形の開口部を組み合わせて、搬送、真空保持、熱伝達、液体の排出を同時に実行します。{0}}高張力ステンレス鋼またはカーボン合金で製造されたこれらのベルトは、重い負荷や極端な温度下でも寸法安定性を維持しながら、カスタム計算されたオープン エリアを通る空気の流れと液体の通過を最適化します。-

 

構造アーキテクチャ

 

基礎基礎:圧延された金属ストリップまたは織られたワイヤーメッシュにより、均一な厚さと高い縦方向の引張強度が保証されます。

 

開口マトリックス:エッジ素材の歪みがなく、正確なピッチ公差に合わせて円形の穴がパンチまたはレーザーでカットされています。{0}

 

エッジ構成:横方向のドリフトを防ぐためのガイドトラックと保持バリアを備えたしっかりしたマージンまたは強化されたエッジ。

 

ミシン目の形状とオープンエリア

スタッガードピッチ:

60 度のアライメントにより構造の完全性が最大限に高められ、効率的な真空吸引のための高い開口面積の割合が達成されます。

ストレートピッチ:

インラインの正方形の配置により、方向性のあるフロー ルーティングが提供され、特定のピンまたはフィクスチャの構成に合わせられます。

オープンエリア範囲:

15% ~ 58% の間で設計されており、耐荷重と透過性の要件のバランスがとれています。

 

コアパフォーマンス特性

 

高強度-対-重量比:薄い金属プロファイルにより、熱質量とドライブの消費電力が最小限に抑えられます。

 

制御された透過性:均一な穴分布により、一貫した真空ゾーンと均一な熱対流が保証されます。

 

ゼロ伸び:金属組成により伸びがなくなり、自動サイクル中に正確なタイミングが維持されます。

 

バリ-のない誠実さ:高度なツールにより、開口部の壁が滑らかになり、繊細な輸送物品を保護します。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様範囲

厚さ

0.5mm~3.0mm

200mm~3000mm

穴のサイズ

1.0mm~25.0mm

許容範囲

+/-0.05 mm/1000 mm

温度範囲

-196 ℃ ~ +1150 ℃

 

材質のオプション

 

オーステナイト系ステンレス鋼:グレード 304、316、および 316L は、食品および化学処理に高い耐食性を提供します。

 

-耐熱合金:グレード 310S およびインコネル 600 は、高温焼結炉およびアニール炉向けに設計されています。-

 

炭素ばね鋼:C75 および 1075 の高収量材料オプション-は、頑丈な機械輸送に最適です。-

 

ドライブとエッジの構成

ポジティブドライブ:

ベルトの端に取り付けられたスプロケット{0}}駆動チェーンと互換性があり、湿った環境での滑りを防ぎます。

フリクションドライブ:

滑らかで平らなエッジは、クラウン付きドラムや精密プーリーでの操作向けに設計されています。

エッジ処理:

溶接されたサイド ガード、フランジ保持バリア、バルク封じ込めのための折り畳まれた安全エッジ。

 

動作ダイナミクス

 

熱安定性:熱膨張係数が最小限に抑えられているため、処理オーブン内での一貫した追跡が保証されます。

 

疲労耐性:-プーリー上で連続的に曲げてもサイクル耐久性が高いため、微小亀裂のリスクが最小限に抑えられます。-

 

化学的適合性:不活性な金属表面は、強力な洗浄薬品や有機溶剤に耐えます。

 

産業用途

真空選別:

制御された吸引グリップにより、軽量コンポーネントを高速で配置し、搬送します。

 

加熱脱水:

穀物の処理と化学乾燥のために、ベルトベッドに熱風を均一に通過させます。

液体の排水:

野菜のすすぎ、水産加工、部品の脱脂時の素早い排水を容易にします。

冷却トンネル:

食品や成形品の周囲に極低温ガスまたは冷気を循環させます。

 

 

エンジニアリング選択パラメータ

 

負荷の検証:最大使用荷重と安全係数を計算して、ベルトの厚さと合金グレードを決定します。

 

オープンエリアの計算:必要な真空吸引流量や熱対流のニーズに合わせて、穴のサイズとピッチのレイアウトを調整します。

 

プルオーバー半径:永久変形を防ぐために、ベルトの厚さに対する最小プーリー直径の制約を確認してください。

 

環境アセスメント:動作温度、化学薬品への曝露、および衛生要件を評価します。

 

カスタマイズパラメータ

01/

穴の形状:-非標準の千鳥状マトリックス、カスタマイズされた形状、ゾーン化されたミシン目レイアウト。

02/

寸法:-標準外の幅、カスタムの連続長さ、正確な厚さの増分。

03/

添付ファイル:工場で溶接されたフライト、横方向リフター、V ガイド、エッジ封じ込めバリア。{0}{1}

04/

治療法:-減摩コーティング、化学的不動態化、機械的微細-研削。

 

技術的なよくある質問

 

Q: 穿孔は引張強度にどのように影響しますか?

A: 引張耐力は、安全マージンを維持するために計算された穴間の残りの固い靭帯の面積に比例します。

Q: 端に穴を開けずに残すことはできますか?

A: はい、通常、トラッキング ガイドまたはチェーン リンクを取り付けるために、穴のない無地のマージンが指定されています。

Q: 最小穴径はどれくらいですか?

A: 機械的パンチングとレーザー技術により、シートの厚さに応じて最小 1.0 mm の穴サイズが可能になります。

Q: バリはどのように防止されますか?

A: 高度なマルチステージ ツーリングとパンチ後のバリ取りによりバリを除去し、搬送物を保護します。{0}

 

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