ステンレス穴あきベルト

ステンレス穴あきベルト

ステンレス鋼の穴あきベルトは、平らな金属搬送面と精密に設計された穴パターンを組み合わせて、材料の移動と機能的処理を同時に実行します。{0}}これらのベルトは、継続的な機械的負荷の下でも構造の剛性を維持しながら、熱伝達、空気流の通過、排水、真空保持を可能にします。高い寸法安定性を必要とする自動システム向けに設計されており、伸びに強く、正確なトラッキングを維持し、劣化することなく腐食性または高温の処理環境に耐えることができます。-
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説明
技術的なパラメーター

ステンレス鋼の穴あきベルトは、平らな金属搬送面と精密に設計された穴パターンを組み合わせて、材料の移動と機能的処理を同時に実行します。{0}}これらのベルトは、継続的な機械的負荷の下でも構造の剛性を維持しながら、熱伝達、空気流の通過、排水、真空保持を可能にします。高い寸法安定性を必要とする自動システム向けに設計されており、伸びに強く、正確なトラッキングを維持し、劣化することなく腐食性または高温の処理環境に耐えることができます。-

 

ベルトの構造とエッジの補強

 

ベースストリップ:-均一な厚さと高い引張降伏強度を備えた冷間圧延オーステナイト系またはフェライト系ステンレス鋼コイル。

 

穿孔ゾーン:中心または全幅のパンチングセクションは、厳密な位置公差を維持して、穴エッジのバリを排除します。-

 

エッジマージン:縦方向の引張強度を高め、安定したトラッキング面を提供する、頑丈で穴のないサイドマージン。

 

継ぎ目接合部:精密な突合せ溶接または機械式ピン接続はベルトの厚さと同一面に研磨され、プーリーの移行がスムーズになります。{0}

 

ミシン目のデザインとオープンエリア

穴の形状:

特定の仕分け、通気、または排水の要件に合わせて調整された、円形、千鳥配置の円形、正方形、またはスロット付きのパターン。

オープンエリア範囲:

15% ~ 65% の可変パーセンテージで、機械的負荷容量と流体または熱の透過性のバランスをとります。

ピッチ公差:

横方向と縦方向のピッチを厳密に制限することで、高張力運転時の穴の変形を防止します。-

バリ取り:

機械的または電気化学的なエッジの平滑化により、微細なバリを除去し、サニタリー ライン内での粒子の蓄積を防ぎます。{0}

 

コア性能特性

 

熱安定性:熱による反りに耐え、極低温レベルから 600 度までの動作温度において構造の完全性を維持します。

 

正確な追跡:剛性の高い金属構造により横方向のドリフトを防止し、狭いコンベヤや複数のプーリー システムでも正確な位置合わせを保証します。{0}}

 

衛生的な表面:非多孔質金属は細菌の増殖を抑制し、化学腐食に耐性があり、高圧洗浄が可能です。-

 

真空対応性:平坦なソリッドマージンと均一な穴配列の組み合わせにより、真空による選別のための効率的な吸引グリップが可能になります。{0}}

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様限界

厚さ

0.5mm~3.0mm(±0.03mm)

幅容量

50mm~1500mm(シームレス)

穴径

0.8mm~25.0mm

抗張力

850MPaまで

平面度公差

長さ3000mmあたり1.5mm未満

温度範囲

-70 ℃ ~ +600 ℃

 

材質グレード

 

グレード 304 / 304L:工業用に一般的な耐食性と構造強度を備えた標準的なオーステナイト系ステンレス鋼です。

 

グレード 316 / 316L:モリブデン-合金ステンレス鋼で、塩化物や酸性溶液に対する優れた耐性を備えています。

 

グレード430:中温加熱用の高い熱伝導率と耐酸化性を備えたフェライト系ステンレス鋼のオプション。-

 

ドライブと追跡オプション

チェーン-によるエッジ:

溶接されたサイド ローラー チェーンは確実なかみ合いを提供し、重負荷時のベルトの滑りを防ぎます。

V-ガイドの追跡:

トラック ガイドは下側に溶接されており、プーリーの溝に直接差し込み、連続的なアライメント制御を実現します。

保持エッジ:

上向きに曲がったフランジまたはサイド ガードが、傾斜の移行中に緩んだバルク材料を保持します。{0}

全幅ミシン目:

有効加工幅を最大化するために、穴が先端まで延びている構成。

 

産業用途

01/

工業用乾燥:穴あき領域を通る均一な空気流を利用した連続対流トンネルオーブンとフルーツディハイドレーター。

02/

急速冷凍トンネル:金属を介した急速な熱交換により冷却が促進される極低温食品冷凍ライン。

03/

真空選別:ベルト穴を通して加えられる負圧によって繊細な部品を保持する自動組立ライン。

04/

洗濯と脱水:洗浄液と破片をマトリックスから排出できる工業用コンポーネント洗浄システム。

05/

粉末スクリーニング:振動または平坦な搬送ベッド上で粒子状物質を選別および分類します。

 

選定ガイドライン

 

動作負荷:ベルトの重量、製品負荷、コンベヤの摩擦係数に基づいて最大張力要件を計算します。

 

熱制限:合金のグレードと厚さをピーク動作温度と熱衝撃周波数に合わせます。

 

オープンエリア:空気の流れや液体の排水のニーズと、構造上の引張強度の最小要件のバランスをとります。

 

駆動機構:重量と速度に基づいて、摩擦プーリー、ポジティブ チェーン エッジ、または V ガイド付きトラッキングのいずれかを選択します。{0}}

 

カスタマイズオプション

カスタムミシン目:

-標準外の形状、複数の直径の配列、または設計図面にマッピングされた穴のないゾーン-。{2}}

寸法調整:

特定の幅と無限の長さの構成は、正確な機械公差に合わせてカットされます。

 

特殊なエッジ:

レーザーで滑らかなエッジをカットし、保持フライトを溶接したり、カスタマイズされたサイドチェーンを統合したりできます。{0}

 

表面の修正:

強力な化学処理のための特殊な粘着防止コーティングまたは深い不動態化処理。-

 

よくある質問

 

Q: ベルトの厚さに応じて最小穴サイズは何によって決まりますか?

A: パンチの歪みを防ぐために、最小穴直径はストリップの厚さと同じかそれ以上でなければなりません。

Q: 長いコンベヤ上でベルトのトラッキングはどのように維持されますか?

A: トラッキングでは、下側の V ガイド、サイド ガイド ローラー、またはポジティブ エンゲージメント サイド チェーンを使用します。{0}

Q: これらのベルトは継続的な高温環境でも動作できますか?{0}}

A: はい、316 のようなグレードは、過度のクリープを発生させることなく、最高 600 ℃ まで機械的強度を維持します。

Q: 無限ループにはどのような結合方法が使用されますか?

A: ループは、精密 TIG 突合せ溶接またはベースの厚さに研削されたメカニカル ピン スプライスを使用して形成されます。

 

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