304 ステンレス鋼の穴あきベルト

液体の排出、熱伝達、または換気と組み合わせた機械的搬送を必要とする連続工業処理ライン向けに設計された 304 ステンレス鋼の穴あきベルトは、高い引張強度と正確な表面穿孔を統合しています。オーステナイト系ステンレス鋼のシートまたはコイルで作られたベルト本体には、コンピュータで-制御されたパンチ-で形成された穴があり、構造的な剛性を維持しながら、乾燥、冷却、洗浄、選別の用途で最適なスループットを実現します。

ソリッドボディファンデーション:冷間圧延された 304 ステンレス鋼ストリップ素材から形成されており、均一な厚さと横反りのない平らな搬送面を確保しています。-

統合されたエッジ補強:複数のプーリーを連続操作する際の横方向のずれやエッジの破れを防ぐため、エッジは固いままにするか、特殊なガイド コンポーネントを取り付けます。-

シームレス スプライス オプション:レーザー突合せ溶接または機械的ピン止めによって接合され、母材の厚さに合わせて接合ゾーンの表面の凹凸を排除します。

耐食性:オーステナイト系クロム-ニッケルの微細構造は、酸化環境、弱有機​​酸、水性洗浄液に耐性があります。

熱安定性:-50 度から 700 度までの動作温度にわたって、重大な寸法歪みを生じることなく機械的完全性を維持します。

衛生的な洗浄性:滑らかな金属表面により残留物の蓄積が防止され、食品および医薬品の加工ラインにおける CIP（{0}}定置洗浄-）プロトコルがサポートされます。

寸法精度:精密なミシン目ピッチにより、ピッチ誤差が累積することなく、ドライブ スプロケットとトラッキング ローラーとの同期した噛み合いが保証されます。

2B ミル仕上げ:一般的な搬送用の標準的な滑らかな反射面。

研磨仕上げ (Ra 0.4 um 以下):ベタベタしたプロセスや衛生的なプロセスでの製品の付着を最小限に抑えるための、電解研磨表面オプション。-

不動態化仕上げ:化学処理により遊離鉄を除去し、耐食性を最大限に高めます。

工業用乾燥システム:顆粒、ペレット、食品を熱風循環トンネルと流動床乾燥機を通して輸送します。{0}

急速冷凍トンネル:{0}野菜、果物、加工食品を極低温スパイラルまたはリニア IQF 冷凍室を通して輸送します。

脱水と濾過:真空ベルトフィルターと連続脱水ラインでは、穴あき空隙からの迅速な液体抽出が必要です。

熱処理オーブン:連続的なベーキング、アニーリング、熱処理ラインは、中程度の高温まで稼働します。{0}

カスタムミシン目パターン:正確な CAD 図面に基づいた、-非標準の千鳥配列、幾何学的なスロット配列、またはカスタマイズされた穴のない境界線の幅{1}}。

特殊な寸法:カスタムの厚さは最小 0.1 mm の精度で増加し、連続長さは最大 100 メートル、カスタマイズされた幅は最大 2000 mm まで対応します。

アタッチメントの統合:工場で溶接されたフライトバー、保持サイド ガード、または V ガイドが下側に取り付けられており、正確な横方向のトラッキングを実現します。{0}{1}

-準備を終了:カスタム スプライス構成、事前にパンチされたピン穴、または工場で溶接されたエンドレス ループ-はすぐに設置できます。