サイド チェーン ロッド メッシュ ベルトは、クロスロッドに取り付けられた精密ローラー チェーンを利用して、連続的な重負荷の加工ラインで確実で滑りのない駆動性能を実現します。{0}{1}この設計により、メッシュ ファブリックではなくサイド チェーンを介して直接駆動力が伝達されるため、トラッキング ドリフトが排除され、高い機械的負荷と、氷点下の凍結ゾーンから 1150 度の炉に至るまでの極端な温度下での動作が可能になります。-
構造アーキテクチャ
クロスロッド:-高張力ステンレスまたは炭素鋼の棒がメッシュ構造を通過し、横方向の剛性を維持し、総積載量をサポートします。
サイドドライブチェーン:標準のローラー チェーンまたは中空ピン チェーンがクロスロッドの両端に溶接されており、スプロケットの正確な噛み合いが保証されます。
メッシュ要素:スパイラル ワイヤ、フラット ワイヤ リンク、またはループ状ワイヤ要素をロッド間に取り付けて、製品の粒子サイズに合わせた搬送面を形成します。
保持ハードウェア:溶接されたワッシャー、割ピン、またはリングがクロスロッドをチェーンリンクにしっかりと固定し、熱膨張による横方向の変位を防ぎます。
主要な機械的利点
ポジティブドライブエンゲージメント:
ローラーチェーンはスプロケットと直接噛み合い、長いコンベヤスパンにわたる滑り、ミストラッキング、蓄積エラーを防ぎます。
高い耐荷重:
構造応力がサイドチェーンと堅牢なクロスロッドに集中するため、ベルトが伸びることなく高密度で重いコンポーネントを搬送できます。
熱安定性:
設計された材料の組み合わせと拡張許容により、拘束や構造の歪みを生じることなく、幅広い温度変動に対応します。
オープンエリアの建設:
高い開口率により、空気の流れ、液体の排出、熱放射の浸透が妨げられず、迅速な処理が可能になります。
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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チェーンピッチ |
25.4mm~100.0mm |
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ロッド径 |
4.0mm~16.0mm |
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ベルト幅 |
300mm~3000mm |
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動作温度 |
-50度~1150度 |
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引張定格 |
120kNまで |
材質と表面のオプション
オーステナイト系ステンレス鋼:標準的な耐食性、食品加工、および 700 度までの熱暴露に対するグレード 304、316、および 316L。
-耐熱合金:グレード 310S、330、インコネル 600、RA330 は、最大 1150 度までの厳しい高温酸化耐性を備えています。-
炭素鋼および合金鋼:常温重荷重用途向けの亜鉛メッキ炭素鋼と硬化合金鋼。-
表面仕上げ:-製品の汚染を防ぎ、摩擦を軽減するために、引抜き加工、焼きなまし、電解研磨、または不動態化仕上げが施されています。
構成のバリエーション
ループ構造:シングルループ構成は軽量化と柔軟性を提供し、ダブルループ設計は搬送密度と耐衝撃性を高めます。-
ロッドプロファイル:ストレートロッドは最大限の剛性を提供しますが、圧着クロスロッドはメッシュコンポーネントを所定の位置にしっかりとロックして横方向のずれを防ぎます。
フライト添付ファイル:傾斜コンベア上の製品を保持するために、指定された間隔で溶接された垂直保持プレートまたはサイド ガード。
スプロケットのアライメント:ドライブ スプロケットはチェーンのピッチと歯形に正確に適合し、スムーズな噛み合いと摩耗寿命の延長を保証します。
業績
伸びの制御:管理された製造公差により初期の伸びの中断が制限され、数千時間の稼働時間にわたって正しいチェーン ピッチが維持されます。{0}}
疲労耐性:精密な-ひずみチェーン プレートと高周波焼き入れ-ピンは、周期的な荷重や連続的な逆転応力に耐えます。
摩耗分布:硬化されたローラーブッシュとピンは、スプロケットとチェーンリンク間の摩擦損失を最小限に抑え、エネルギー消費を削減します。
アプリケーション
熱処理:
連続ろう付け炉、焼結ライン、焼鈍炉、ガラス焼き戻し炉。
食料生産:
工業用ベーキングオーブン、IQF冷凍トンネル、湯通しタンク、冷却コンベア。
表面処理:
金属部品洗浄機、リン酸塩処理ライン、乾燥ブース、焼入槽。
マテリアルハンドリング:
重量プレス部品の搬送、スクラップ金属選別ライン、組立自動化トラック。
エンジニアリング選択ガイド
熱制限を決定します。合金グレードをピーク動作温度および炉雰囲気 (還元、酸化、または浸炭) に合わせます。
負荷要件を計算します。リニアメーターあたりの総重量、単位重量、およびコンベアの最大張力を評価して、適切なチェーンピッチとロッド直径を選択します。
製品の寸法を評価する:製品の紛失や詰まりを防ぐために、輸送されるアイテムよりも小さいメッシュ開口部サイズを選択してください。
ドライブの互換性を確認します。スプロケットの歯数、シャフト直径、およびキー溝の寸法が既存の駆動モーターの仕様と一致していることを確認します。
カスタマイズ機能
カスタム チェーン ピッチ (例: 38.1 mm、50.8 mm) および非標準幅は、従来の機器仕様に合わせて製造されています。{4}}
カスタム高さのサイド プレート、フライト パーティション、保持リップは、設計図面に従って溶接されています。{0}}
特定のメンテナンスアクセス要件に合わせて設計された拡張ピン、中空ピン、またはコッタレス止め輪。
補助的な中間ストランドまたは厚いチェーンのサイドプレートを-高衝撃荷重ゾーン用に追加しました。-
輸出梱包と配送
輸出梱包:国際海上輸送に耐えられるよう、燻蒸処理されていない木製パレットに固定されるか、-頑丈な合板の箱に入れられます。-
湿気からの保護:海上輸送中の酸化を防ぐために、工業用グレードの防水膜と-防食VCIフィルムで包まれています。
物流識別:商品の仕様、正味重量、総重量、取り扱い上の注意、および注文参照番号を表示する明確な外装ラベル。
よくある質問
Q: 高温操作中のチェーンの早期伸びを防ぐにはどうすればよいですか?{0}}
A: グレード 310S やインコネルなどの耐熱合金を選択し、沿面距離を制限するために推奨される熱制限内で動作張力を維持してください。{0}
Q: このベルトは腐食性の酸またはアルカリ性の洗浄液で使用できますか?
A: はい、グレード 316L 以上の-グレードのオーステナイト系ステンレス鋼を指定すると、湿式処理中の化学劣化に対する堅牢な耐性が得られます。
Q: 損傷したセクションを交換する標準的な手順は何ですか?
A: 保持ピンを取り外すか、影響を受けたクロスロッドの端を研磨して-、正確なピッチに一致する組み立て済みの交換用セグメントを挿入し、同一の留め具でしっかりとロックします。-
Q: ベルトに適合するドライブ スプロケットはどのように選択されますか?
A: スプロケットはチェーンのピッチ、ローラーの直径、歯数と正確に一致する必要があります。スムーズなかみ合いを実現するには、少なくとも 10 歯の硬化スチール製スプロケットを使用することをお勧めします。
Q: 製造時にどのような寸法公差を想定する必要がありますか?
A: 幅の公差はプラスまたはマイナス 2.0 mm 以内に維持され、チェーン ピッチの累積誤差は厳格な製造基準内で管理され、スプロケットの均一なかみ合いが保証されます。
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